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異型鋼冷拉工藝 這款異型鋼的成型需要通過熱軋和冷拉兩個工藝結合來做。以下是具體工藝流程： 熱軋是將原材料通過熱軋輥輪軋到接近成品形狀的異型鋼胚： 采購原材料：材質20Cr，規格φ95-φ100的毛圓。 原材料進行退火處理（為熱軋做準備），退火溫度600℃左右。 退火后的材料加熱到一定溫度，通過熱軋輥輪進行軋制。熱軋輥輪也就是我們說的熱軋模具，一般來說一套熱軋模具未12個輥輪組成，原材料通過熱軋輥輪扎到我們需要的形狀。 熱軋后的材料冷卻，整理包裝。 以上是通過熱軋后出來的異型熱軋鋼胚，接下來就是要開始冷拉，鋼胚的尺寸我們放了4-5mm余量，接下來通過多次冷拉，將尺寸做到圖紙要求。這次的冷拉工藝分4道去拉，中間需要做3次退火。
熱軋鋼胚進行拋丸，磷化（去除氧化皮）→扎頭（通過冷拉模具的準備工作）→第一道拉拔（拉拔量2mm）→校直，整理，檢驗。 第一次退火→拋丸，磷化（去除氧化皮）→扎頭（通過冷拉模具的準備工作）→第二道拉拔（拉拔量1mm）→校直，整理，檢驗。 第二次退火→拋丸，磷化（去除氧化皮）→扎頭（通過冷拉模具的準備工作）→第三道拉拔（拉拔量0.5mm）→校直，整理，檢驗。 第三次退火→拋丸，磷化（去除氧化皮）→扎頭（通過冷拉模具的準備工作）→第四道拉拔（拉拔量0.5mm）→校直，檢驗→打包入庫。 以上是異型材的加工工藝流程，冷拉是以犧牲材料物理性能達到形變的一種冷加工工藝，節省了材料成本，減少了后期加工成本，不過材料原來的機械性能會有所變化，抗拉強度，屈服強度會上升，硬度也會上升，伸長率會下降。
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