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 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶的牌號及其用途應符合表1的規(guī)定。
3.2 鋼板及鋼帶的表面加工類型應符合表2的規(guī)定。
表1

牌號	用途
SUS304	用于制管、機械設備、壓力容器等結構件
SUS304Cu	用于制造深沖成形部件
SUS304L	用于制管、大型焊接構造等結構件
SUS316	用于制管、機械設備、壓力容器等結構件
SUS316L	用于制管、大型焊接構造等結構件
SUS321	用于制管、機械設備等結構件
SUH409L	用于汽車排氣處理裝置
SUS430	用于建筑裝飾、家庭用具、家用電器部件
SUS410L	用于集裝箱箱板、汽車排氣處理裝置
SUS410	用于制作刀具
SUS410S	用于家庭用具、食品器皿
SUS420J1	用于制作刀具

表2

代號	表面加工類型
No.2E	冷軋（帶氧化皮）后，進行熱處理、酸洗（或機械除鱗加酸洗）處理加工
No.2D	冷軋后，進行熱處理、酸洗處理加工
No.2B	冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再進行平整加工
No.3	冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用80#~120#砂帶研磨、平整加工
No.4	冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨、平整加工
HL	冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨拋光、平整加工

4 訂貨所需信息
4.1訂貨時用戶需提供下列信息：
a） 產品名稱（鋼板或鋼帶）；
b） 本產品標準號；
c） 牌號；
d） 產品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e） 邊緣狀態(tài)；
f） 表面加工類型；
g） 重量或數量；
h） 其他特殊要求。
4.2如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、邊緣狀態(tài)、包裝方式，則以尺寸為普通精度，不平度為普通精度，不切邊狀態(tài)交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 4401的規(guī)定

6 技術要求
6.1 化學成分
6.1.1 奧氏體不銹鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定。
6.1.2 鐵素體不銹鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。
6.1.3 馬氏體不銹鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表5的規(guī)定。
6.1.4 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。
表3

牌 號	化 學 成 分a（質量分數） %
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu	N	其他元素
SUS304	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	8.00～10.50	18.00～20.00	-	-	-	-
SUS304Cu	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	8.00～10.50	18.00～20.00	-	0.70～1. 30	-	-
SUS304L	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	9.00～13.00	18.00～20.00	-	-	-	-
SUS316	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	10.00～14.00	16.00～18.00	2.00～3.00	-	-	-
SUS316L	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	12.00～15.00	16.00～18.00	2.00～3.00	-	-	-
SUS321	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	9.00～13.00	17.00～19.00	-	-	-	Ti≥5×C
a表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。

表4

牌 號	化 學 成 分a（質量分數） %
	C	Si	Mn	P	S	Nib	Cr	N	其他
SUH409L	0.030	1.00	1.00	0.040	0.030	-	10.50～11.75	-	Ti:6×C～0.75
SUS430	0.12	0.75	1.00	0.040	0.030	-	16.00～18.00	-	-
SUS410L	0.030	1.00	1.00	0.040	0.030	-	11.00～13.50	-	-
a表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。 b可以含Ni≤0.60%。

表5

牌 號	化 學 成 分a（質量分數），%
	C	Si	Mn	P	S	Nib	Cr
SUS410	0.15	1.00	1.00	0.040	0.030	-	11.50～13.50
SUS410S	0.08	1.00	1.00	0.040	0.030	-	11.50～13.50
SUS420J1	0.16～0.25	1.00	1.00	0.040	0.030	-	12.00～14.00
a表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。 b可以含Ni≤0.60%。

6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加AOD和VOD（或LF或LTS）爐外精煉的方法冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以冷軋并經熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。
6.4 力學性能
6.4.1經熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學性能應符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強度通常只作為報告值，如需方要求保證屈服強度值，應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗，供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗方法，應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進行彎曲試驗。
6.4.2 經固溶處理的奧氏體不銹鋼的力學性能應符合表6的規(guī)定。
6.4.3 經退火處理的鐵素體不銹鋼的力學性能應符合表7的規(guī)定。
6.4.4 經退火處理的馬氏體不銹鋼的力學性能應符合表8的規(guī)定。
表6

牌 號	拉 伸 試 驗a,b			硬 度 試 驗
	屈服強度 Rp0.2 MPa 不小于	抗拉強度 Rm MPa 不小于	斷后伸長率 A % 不小于	HBW 不大于	HRB 不大于	HV 不大于
SUS304	205	520	40	187	90	200
SUS304Cu	205	520
SUS304L	175	480
SUS316	205	520
SUS316L	175	480
SUS321	205	520
a拉伸試驗規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試驗取橫向試樣； b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228中P14試樣。

表7

牌 號	拉 伸 試 驗a,b			硬 度 試 驗			180°彎 曲 試 驗a (b≥20mm)
	屈服強度 Rp0.2 MPa	抗拉強度 Rm MPa	斷后伸長率 A %	HBW	HRB	HV	d-彎芯直徑 a-鋼板厚度
SUH409L	≥175	≥360	≥25	≤162	≤80	≤175	a＜8mm，d =1a a≥8mm，d =2a
SUS430	≥205	≥420	≥22	≤183	≤88	≤200	d =2a
SUS410L	≥195	≥360	≥22	≤183	≤88	≤200
a拉伸試驗規(guī)定值適用于縱向試樣； b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228中P14試樣。

表8

牌 號	拉 伸 試 驗a,b			硬 度 試 驗			180°彎 曲 試 驗a (b≥20mm) d-彎芯直徑 a-鋼板厚度
	屈服強度 Rp0.2 MPa	抗拉強度 Rm MPa	斷后伸長率 A %	HBW	HRB	HV
SUS410	≥205	≥440	≥20	≤201	≤93	≤210	d =2a
SUS410S	≥205	≥410	≥20	≤183	≤88	≤200
SUS420J1	≥225	≥520	≥18	≤223	≤97	≤234	-
a拉伸試驗規(guī)定值適用于縱向試樣，彎曲試驗取橫向試樣； b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228中P14試樣。

6.5 耐腐蝕性
經供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可進行鋼板及鋼帶的晶間腐蝕試驗。
6.6表面質量
6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有影響使用的缺陷。鋼板及鋼帶表面不允許有氧化皮及過酸洗缺陷。
6.6.2對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分長度不得超過每卷總長的6%。
6.7 表面粗糙度
表面加工類型為No.2E的鋼板及鋼帶，表面平均粗糙度按Ra≤3.5μm控制。
6.8 如需方對鋼板及鋼帶的化學成分、力學性能、非金屬夾雜物、高溫性能等有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用符合精度要求的測量工具測量。
7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及應符合表9規(guī)定。
7.4 鋼板及鋼帶應按批進行驗收，每批應由不大于30噸的同一牌號、同一表面加工類型、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。
表9

檢驗項目	取樣數量（個）	取樣方法	試驗方法
化學成分	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223， GB/T 11170，GB/T 14203，GB/T 20123， GB/T 20125
拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
硬度	1/批		GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1
彎曲試驗	1/批		GB/T232
表面粗糙度	-		GB/T 2523

7.5 如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB 4400的規(guī)定

9 數值修約方法應符合GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
（規(guī)范性附錄）
不銹鋼鋼板的基本重量
表 A.1 kg/（mm.m2）

牌號	基本重量	牌號	基本重量
SUS304	7.93	SUH409L	7.75
SUS304Cu	7.93	SUS430	7.70
SUS304L	7.93	SUS410L	7.75
SUS316	7.98	SUS410	7.75
SUS316L	7.98	SUS410S	7.75
SUS321	7.93	SUS420J1	7.75

附錄B
（資料性附錄）
本標準與采用標準及相關標準相近牌號對照表
表 B.1

Q/BQB 4402-2009	GB/T 3280-2007	JIS G 4305:2005 JIS G 4312:1991	ASTM A240/A240M-07	EN 10088-2:2005
SUS304	06Cr19Ni10	SUS304	304	X5CrNi18-10(1.4301)
SUS304Cu	-	SUS304Cu	-	-
SUS304L	022Cr19Ni10	SUS304L	304L	X2CrNi19-11(1.4306)
SUS316	06Cr17Ni12Mo2	SUS316	316	X5CrNiMo17-12-2(1.4401)
SUS316L	022Cr17Ni12Mo2	SUS316L	316L	X2CrNiMo17-12-2(1.4404)
SUS321	06Cr18Ni11Ti	SUS321	321	X6CrNiTi18-10(1.4541)
SUH409L	022Cr11Ti	SUH409L	-	X2CrTi12(1.4512)
SUS430	10Cr17	SUS430	430	X6Cr17(1.4016)
SUS410L	022Cr12	SUS410L	-	-
SUS410	12Cr13	SUS410	410	X12Cr13(1.4006)
SUS410S	06Cr13	SUS410S	410S	X6Cr13(1.4000)
SUS420J1	20Cr13	SUS420J1	420	X20Cr13(1.4021)

附加說明：
本標準參考JIS G 4305:2005、JIS G4312:1991和GB/T 3280-2007進行編制。
本標準代替BZJ 405-2007。
本標準與BZJ 405-2007相比主要變化如下：
― 調整了標準適用范圍；
― 調整了規(guī)范性引用文件；
― 對分類和代號進行了擴充；
― 刪除了尺寸、外形、重量及允許偏差的內容；
― 調整了牌號、化學成分及力學性能；
― 刪除了資料性附錄“不銹鋼的熱處理制度”；
― 增加了規(guī)范性附錄“不銹鋼板的基本重量”；
― 調整了資料性附錄“本標準與采用標準及相關標準相近牌號對照表”。
本標準的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼事業(yè)部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼事業(yè)部起草。
本標準起草人 徐中杰； 袁敏。
本標準于2009年首次發(fā)布。

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